Dagli sviluppi sui getti strutturali in alluminio nasce una grande opportunità di crescita del sistema fonderia leghe leggere

Gli sviluppi di conoscenze nel nostro Paese sui getti strutturali pressocolati in lega leggera sono straordinariamente interessanti, ne abbiamo avuto riprova da molte presentazioni ai convegni di METEF 2022, cui si accenna in altre parti della rivista.

Parliamo di prodotti fusi in leghe di alluminio anche di grandi dimensioni e di geometrie complicate, con spessori anche molto sottili, dotati di elevate doti di resistenza meccanica e tenacità, tenuta alla corrosione, con buona attitudine alla saldabilità e ai trattamenti superficiali.

Getti strutturali pressocolati: cosa sono

Come molti materiali, semiprodotti e applicazioni dell’alluminio, anche igetti strutturali si sono conquistati l’attenzione del mercato dietro la pressione di nuove esigenze di alleggerimento intelligente e sostenibile dei mezzi di trasporto, dall’automotive all’aeronautica, al navale e al ferroviario, e faranno da apripista a un’infinità di nuovi utilizzi di getti di alluminio in tanti segmenti, come l’edilizia e le costruzioni, la meccanica, l’elettrotecnica, ovunque siano richieste superiori performance strutturali. Un passo in avanti importante che si traduce in notevoli vantaggi come:

• L’alleggerimento per i progettisti con parti e componenti di superiori caratteristiche meccaniche e precisioni dimensionali;
• La rivoluzione dell’impostazione progettuale in particolare nel settore dell’auto;
• Non solo minor peso ma anche minori lavorazioni accessorie, quindi riduzione dei costi.

Grandi risultati, collegati comunque a un nuovo paradigma di getti pressocolati (multifunzionali, di maggior dimensioni, in grado di integrare più componenti) e a una nuova complessità produttiva che deve essere adeguata ai livelli qualitativi e prestazionali raggiungibili, e qui forse c’è ancora molto da fare nell’ambito del sistema della fonderia metalli leggeri in Italia e non solo, c’è il dubbio che parte delle fonderie del comparto, forse poco attente ai grandi cambiamenti in corso, non abbiano saputo trarre beneficio dai progressi rivoluzionari in temadi leghe, nuovi processi produttivi e di trattamento termico, nuovi parametri di progettazione di parti e componenti.

Guardando al segmento di industria, gli ingredienti ci sono tutti per promuovere e realizzare, iniziando dall’ambito nazionale, un percorso comune di crescita di sistema, a partire dalle Università e dai Centri di Ricerca e Sviluppo Metallurgico che da anni hanno puntato l’attenzione sulla nuova “Fonderia Alluminio” per getti strutturali. Tra le tante iniziative, ricordiamo il Convegno Internazionale HPDC lanciato nel 2002 all’Università di Padova e Vicenza nel quadro dell’attività dell’Associazione di Metallurgia AIM, giunto recentemente alla sua settima edizione, e la Scuola di Pressocolata dell’AQM di Provaglio di Iseo con il supporto dell’Università di Brescia. Ma abbiamo anche la costante attività di studio sull’alluminio in tantissimi Istituti Universitari, la diffusione di cultura tecnica specifica da parte delle associazioni di categoria italiane come Amafond, Assofond, Centroal di Assomet, Aital, la creazione di iniziative comuni tra imprese, come la Foundry Star Alliance Team, promossa per assicurare l’ottimizzazione dei pressocolati prodotti con le giga presse sin oltre 9000 tonnellate di forza chiusura, il costante e continuo supporto di comunicazione assicurato dalle riviste e dalle iniziative mirate come METEF, l’evento fieristico che da 25 anni rappresenta la voce dell’alluminioitaliano nel mondo.

La diffusione dell’informazione e il trasferimento di conoscenze sul segmento specifico dei getti strutturali in leghe leggere sono oggi aspetti fondamentali, che devono prevedereil coinvolgimento di tutte le fonderie getti in alluminio che hanno l’ambizione di migliorare e svilupparsi. Così facendo sarà possibilecreare un’imperdibile opportunità di crescita della nostra industria del settore, da sempre un punto di riferimento a livello globale per macchine, impianti, processi, tecnologie e produzione parti e componenti di fonderia.

Fonte: A&L Aluminium Alloys Pressure Diecasting Foundry Tecniques